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集装箱制造的工艺流程是怎样的?

2022-01-06

  标准集装箱由五部分组成:前端、后端、底架、顶板和侧板。集装箱制造工艺流程分为四个初级工序,即:冲压、焊接、喷涂和竣工。

  1.冲压:包括开卷、打砂、下料、成型四个部分。

  (1)开卷是用开卷机将钢材卷成平板。

  (2)打砂:打砂是用一定速度的细钢砂冲击钢材表面,去除数据表面的锈渍,在钢材表面留下凹凸坑(添加油漆附着力)。

  (3)下料。

  (4)成型:零件通过弯曲、限制、滚压、冲孔剪切、切边等工艺成型。

  2.焊接:冲压段加工的零件在焊接段与转角件、门铰链等支撑件焊接,形成零件和总成。依据胎位,焊接段可分为:前端、后端、侧板、顶板、底架和总装。

  3.喷涂:箱体内部需求两层油漆,外部需求三层,每层油漆都有严厉的膜厚规定,确保盒子油漆3-5年不掉。因此,喷涂本身的预备也很重要。所以在全案喷涂之前,有一个打磨轮胎预备喷涂,这样就可以进行全案喷涂。

  4.竣工:竣工工段是胎位布满、工序紧的工段。此工段大致可分为八个胎位:

  (1)地板:从干燥室出来的箱子略微冷却后,先放地板的中梁,然后在所有接触木地板的地方涂上密封胶,然后铺地板。

  (2)打地板钉:木地板采用自攻螺钉,需求先在地板和底盘上钻孔,然后拧紧。

  (3)装置铭牌和通风机。

  (4)装置车门胶带:在门板框上嵌入密封胶带,防止容器泄漏。

  (5)清洁:铲除地板上残留的木屑、铁屑。

  (6)锁杆:将锁杆总成装置到门板上。

  (7)贴纸:贴上客户的商标和箱号。

  (8)试水:进行水压实验和光照实验,查看集装箱的密封性。


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